關(guān)于合金球頭銑刀（鋁用）的問(wèn)題，以下是萬(wàn)千緊固件小編對(duì)此問(wèn)題的歸納整理，來(lái)看看吧。

相關(guān)文章目錄:

• 一般情況下加工鋁合金用什么銑刀
• CNC銑鋁件常用的刀具和參數(shù)表是什么
• CNC銑鋁件常用的刀具和參數(shù)表
• 球頭銑刀有哪些規(guī)格
• 有沒(méi)有人告訴我一下雕刻機(jī)的刀具都有什么刀多大的什么情況用什么刀最好附帶刀具圖！

一般情況下加工鋁合金用什么銑刀

1、圓柱形銑刀

用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數(shù)分粗齒和細(xì)齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數(shù)少，刀齒強(qiáng)度高，容屑空間大，適用于粗加工；細(xì)齒銑刀適用于精加工。

2、面銑刀

又稱(chēng)盤(pán)銑刀，用于立式銑床、端面銑床或龍門(mén)銑床上加工平面，端面和圓周上均有刀齒,也有粗齒和細(xì)齒之分。其結(jié)構(gòu)有整體式、鑲齒式和可轉(zhuǎn)位式 3種。

3、立銑刀

用于加工溝槽和臺(tái)階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時(shí)不能沿軸向進(jìn)給。當(dāng)立銑刀上有通過(guò)中心的端齒時(shí)，可軸向進(jìn)給。

銑刀的使用維護(hù)和保養(yǎng)

1、檢查機(jī)床的功率和剛度，以保證所需要的銑刀直徑能夠在機(jī)床上使用。

2、主軸上刀具的懸伸量盡可能達(dá)到最短，減小銑刀軸線與工件位置對(duì)沖擊載荷的影響。

3、采用適合于該工序的正確的銑刀齒距，以確保在切削時(shí)沒(méi)有太多的刀片同時(shí)和工件嚙合而引起振動(dòng)，另一方面，在銑削狹窄工件或銑削型腔時(shí)要確保有足夠的刀片和工件嚙合。

4、確保采用每刀片的進(jìn)給量，以便在切屑足夠厚時(shí)能獲得正確的切削效果，從而減小刀具磨損。采用正前角槽形的可轉(zhuǎn)位刀片，從而獲得平穩(wěn)的切削效果以及最低的功率。

來(lái)源：-銑刀

CNC銑鋁件常用的刀具和參數(shù)表是什么

刀具：斜度刀、螺紋刀、平頭鑼刀、T形刀等，參數(shù)表：

CNC又叫做電腦鑼、CNCCH或數(shù)控機(jī)床其實(shí)是香港那邊的一種叫法，后來(lái)傳入大陸珠三角，其實(shí)就是數(shù)控銑床，在廣、江浙滬一帶有人叫“CNC加工中心”機(jī)械加工的一種，是新型加工技術(shù)，主要工作是編制加工程序，即將原來(lái)手工活轉(zhuǎn)為電腦編程。

數(shù)控車(chē)床進(jìn)給加工路線指車(chē)刀從對(duì)刀點(diǎn)（或機(jī)床固定原點(diǎn)）開(kāi)始運(yùn)動(dòng)起，直至返回該點(diǎn)并結(jié)束加工程序所經(jīng)過(guò)的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。

精加工的進(jìn)給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的，因此，確定進(jìn)給路線的工作重點(diǎn)是確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線，數(shù)控車(chē)床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則：應(yīng)能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。

使加工路線最短，減少空行程時(shí)間，提高加工效率；盡量簡(jiǎn)化數(shù)值計(jì)算的工作量，簡(jiǎn)化加工程序；對(duì)于某些重復(fù)使用的程序，應(yīng)使用子程序 。

來(lái)源：-CNC加工

CNC銑鋁件常用的刀具和參數(shù)表

數(shù)控銑床實(shí)際加工與mastercam編程的相關(guān)參數(shù)
（一）分類(lèi)
電腦鑼用刀種類(lèi)很多下面按各分類(lèi)分別介紹。
公制（MM）有直徑0.5、1、2、2.5、3，4，5，6，8，10，12，16，20，25，30，32，40
材質(zhì)區(qū)分
高速鋼，有公制或英制，這種刀最常用，特別是加工銅公，加工模料也常用，這種刀是電腦鑼最常用的刀具，價(jià)格便宜，易買(mǎi)，但易磨損，易損耗，進(jìn)口的高速鋼刀國(guó)含有Co，Mn等合金，較耐用，精度也高，如LBK，YG等。
合金刀，也稱(chēng)CAB刀，刀具是用合金材料制成。耐高溫，耐磨損，能加工高硬度材料（如燒焊過(guò)的模）這種刀經(jīng)較鷺，一般廠都不會(huì)大量用，這種刀因耐高溫，所以轉(zhuǎn)速通常會(huì)比較高，加工效率及質(zhì)量都比高速鋼刀要好，但低轉(zhuǎn)速時(shí)容易崩刀好速通常要快。
舍棄式刀粒，這種刀因刀粒是可以更換的，而刀粒是合金材料做成的，刀粒通常又有涂層，耐用，價(jià)格也便宜，加工鋼料最好用這種刀。刀粒有方形，菱形，圓形的。方形，菱形刀粒只能用二個(gè)角，而圓形刀粒一圈都可以用，當(dāng)然更耐用一些，常用的有直徑25×R5直徑12×0.4，直徑30×R5，直徑32×R5，直徑32×R6直徑32×0.8，直徑16×R0.6，直徑20×R0.6，直徑25×R0.8，直徑30×R0.8等。
還有一種半圓刀粒，即球形刀粒用于曲面光刀很好用，常用的有R5，R6,R8,R10,R12.5等。
刀具區(qū)分：
平頭鑼刀，公制，英制，刀把都有，各種尺寸大小的刀都有。
球頭鑼刀，即R刀，公制，英制，刀把都有，各種尺寸大小的刀都有，因電腦鑼經(jīng)常要加工曲面，所以這種刀很常用。
斜度刀，公制，英制都有，這種刀用于加工斜度，有0.5o。1o。1.5o,2o、3o、4o、5o、8o、10o、15o等，斜度刀的大小以小頭大小表示，直徑10×1度表示，小頭為10 的1度刀，這種刀磨過(guò)以后就不準(zhǔn)了。
T形刀，國(guó)形狀似T形而命名，用于加工行位槽。
螺紋刀（也稱(chēng)粗皮刀）這種刀專(zhuān)用于開(kāi)粗，刀側(cè)鋒上有波浪紋，易排鐵削，粗皮刀一般比標(biāo)準(zhǔn)尺寸大，直徑3/4刀，其刀鋒直徑通常有直徑19.3，要注意
（二）刀具選用
下面按各種材料分別敘述。
一．銅，鋁。
這種材料比較軟，是比較好加工的材料一般各種刀具都能加工，銅比較軟，但韌性大，如果刀不鋒利會(huì)起毛，另外如果不方便螺旋進(jìn)刀時(shí)可以垂直下刀（進(jìn)刀量H<0.5）刀一般不會(huì)斷，加工銅時(shí)刀具的轉(zhuǎn)速要高一些，這樣走刀就可以快，從而提高加工效率。
二．鋼料：
鋼的種類(lèi)比較多，我們分為三種分別講，
軟，如進(jìn)口王牌，國(guó)產(chǎn)45#鋼，50#鋼，這種料也算比較也加工，用國(guó)產(chǎn)的高速鋼刀如AIA，進(jìn)口的如LBK，STK，YG等可方便地加工。
硬，如738，p20等，用AIA刀較難加工，用進(jìn)口的如YG可以加工，最好用合金刀或刀把加工。
很硬，如718，S136，油鋼，及五金模用的合金鋼，很硬，用AIA刀很難加工，用YG類(lèi)可以加工，最好用合金刀把加工。
三，淬火或燒焊模料：
一般不允許用高速鋼刀加工，改用合金刀或刀把加工，把上面所講歸結(jié)為下表：
材料
刀具
銅鋁
鋼料
燒焊，淬火
高速鋼刀
好
一般
不
合金刀
好
好
好
舍棄或刀粒
一般
好
好
上面是根據(jù)加工材料選擇刀具種類(lèi)，但每一種刀具，都有大小各種刀，怎么選擇刀的大小與種類(lèi)呢？
盡可能選擇大刀，因?yàn)榈洞髣t剛性刀，不易斷，加工質(zhì)量有保證。
根據(jù)加工深度選刀，深度越深，刀越大，簡(jiǎn)單地講深度大于50mm，刀具要大于直徑1/2,深度大于30mm，刀具要大于直徑1/4
根據(jù)工件大小選刀，工件大的，選大刀，反之選取小刀。
加工鋼料，盡量選刀把，這種好剛性好，耐磨，吃刀量大，加工效率高，也比較經(jīng)濟(jì)是加工鋼料的第一選擇。
根據(jù)加工種類(lèi)選擇刀具，開(kāi)粗要用平頭鑼刀或→（即刀把），不允許用R刀，光曲面則盡量用球刀，用平刀光曲面效果不好。
根據(jù)加工效率選擇刀具，如光平面當(dāng)然用平刀或圓鼻刀效率高些，光斜度面用好些。
（三）切削加工參數(shù)的選擇
下面所述只是一般情況下的選擇，具體加工時(shí)情況是千變?nèi)f化的，要根據(jù)材料的硬度，要求精度及刀具情況調(diào)整。
一外形加工
外形加工是一種常用的，實(shí)用又簡(jiǎn)單的加工方式，一般用平底鑼刀，圓鼻刀，斜度刀，不用球刀，開(kāi)粗亓平面進(jìn)刀量可以到刀具直徑的三分之二至四分之三左右深度進(jìn)刀見(jiàn)下表：
深度
刀具
0．1
0．1~0.3
0.1~0.4
0.2~0.5
0.3~0.8
0.5~1
1~2
直徑
<1.0
1.0~2
2~3
3~5
5~8
8~12
>12
加工銅料，H可以取大一點(diǎn)，加工鋼料H取小一點(diǎn)，上表只是一個(gè)大概的范圍，實(shí)際加工時(shí)，應(yīng)適當(dāng)變通。
二挖槽
挖槽的進(jìn)刀量和外形差不多，但外形可加工以在料外邊進(jìn)刀，而挖槽則只能在料上面進(jìn)刀，有個(gè)怎么下刀的問(wèn)題，一般是螺旋下刀或斜下刀，不允許直接踩刀常用來(lái)回或zigzag走刀，要注意1）每一層都要走一次光刀2）螺旋或斜線的深度等于每次槽深度下刀量。
三曲面加工之開(kāi)粗。：
所用加工刀具同挖槽一樣，平刀或圓鼻刀，不用球刀，平面進(jìn)刀量同挖槽一樣，常用公差=0.05~0.2,工件大一些，公差可以大一點(diǎn)，小工件，公差可以取小點(diǎn)。
四曲面精加工一般都用平行式，用刀具為球刀，平刀很少用，如用平刀，要記信不能用負(fù)加工余量，變通的辦法是將刀的直徑設(shè)小點(diǎn)，設(shè)小加工負(fù)余量的二倍，如加工幼公用直徑1/2，可以將刀設(shè)為12..5常用公差范圍，0.005~0.02,進(jìn)刀量0.1~0.5視工件大小及工件要求精度而定,如一般加工銅公可以設(shè)為公差0.01.進(jìn)刀量為0.2,
曲面開(kāi)粗誤差
鋼料為0.1
銅料為0.1
曲面光刀誤差
鋼料
銅料
前模0.01
粗公0.05
后模0.02
精公0.01
五直紋加工::
直紋加工是一種不用作面的加工面的方法,簡(jiǎn)單衫,是低版本的MASTERCAM的功能,進(jìn)刀量范圍0.1~0.5可以用球刀或平刀,而平刀也可以設(shè)負(fù)加工余量.
六.掃描加工:
特別是2D掃描加工是一種簡(jiǎn)單實(shí)用的方法,進(jìn)刀量范圍0.1~0.5 mm
七.曲面加工的環(huán)狀加工
進(jìn)刀量是以角度計(jì)算的,角度的大小要換算成平面進(jìn)刀量0.1~0.5mm
八陡斜面加工
進(jìn)刀量是指垂直方向的進(jìn)刀量,而不是沿斜面的進(jìn)刀量,進(jìn)刀量隨斜面進(jìn)刀量0.1~0.5mm
九:以上是八種常用的加工刀路的公差,進(jìn)刀量的選擇.下面再?gòu)牟煌毒叽笮〉墓?進(jìn)刀量敘述一下,平頭鑼刀的進(jìn)刀量可以達(dá)到刀徑的3/4,深度見(jiàn)下表,球頭刀進(jìn)刀量和刀徑的關(guān)系不是很大.
進(jìn)刀量
0.05~0.2
0.1~0.35
0.1~0.5
刀徑
R1~R2
R3~R5
R5以上
進(jìn)給率(FEED rate)
100~300
500~1000
1000~1200
主軸轉(zhuǎn)速(SPINDLE)
2000~4000
1000~2500
1000~2000
以上經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)僅供參考.開(kāi)粗主軸轉(zhuǎn)速可小一些, 進(jìn)給率大一些.
　以上講述了刀具的分類(lèi),選用及進(jìn)刀量的選擇,下面再簡(jiǎn)要概述一下,1)在適當(dāng)?shù)那闆r下選用大點(diǎn)的刀,2)加工鋼料盡量用圓鼻刀3)工件表面要求高,則公差,進(jìn)刀量就要小,走刀速度也要慢,反之亦然,4)合理地應(yīng)用刀具是學(xué)向很大的,以上所述只是一些簡(jiǎn)單的歸納,僅供參考.

球頭銑刀有哪些規(guī)格

除了微小的，我們標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格做R1.5-R10.0 當(dāng)然還有加長(zhǎng)型的。

有沒(méi)有人告訴我一下雕刻機(jī)的刀具都有什么刀多大的什么情況用什么刀最好附帶刀具圖！

1.3D雕刻刀，同心度高，刃口鋒利，可做精密3D雕刻加工。
2.高密度板，實(shí)木推薦使用棱齒銑刀。
3.多層板，夾板加工，推薦使用雙刃直槽銑刀。
4.精密小型浮雕加工，推薦使用圓底刻刀。
5.密度板切割加工（廣告開(kāi)模用），推薦使用雙刃大排屑螺旋銑刀，它具有兩條高容量的排屑槽，雙刃設(shè)計(jì)，既具有很好的排屑功能，又達(dá)到很好的刀具平衡，在加工中高密度板時(shí)，不發(fā)黑，不帽煙，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。
6.鋁板切割加工，推薦使用單刃專(zhuān)用鋁用銑刀。加工過(guò)程中不粘刀，速度快，效率高。
7.上下面無(wú)毛刺切割加工，推薦使用單刃，雙刃上下切銑刀。
8.金屬雕刻加工，推薦使用單刃，雙刃直槽平底尖刀。
9.壓克力切割加工，推薦使用單刃螺旋銑刀，特點(diǎn)是加工時(shí)無(wú)煙無(wú)味，速度快，效率高，不粘屑，真正環(huán)保，其特殊的制造工藝保證加工壓克力不爆口，極細(xì)刀紋(甚至無(wú)刀紋)，表面光潔平整。加工表面需達(dá)到磨砂效果,推薦使用雙刃三刃螺旋銑刀。
10.壓克力鏡面雕刻加工推薦使用金剛石雕刻刀。
11.粗加工刨花板等推薦使用多條紋銑刀。
12.金屬模具加工銑刀，推薦使用鎢鋼銑刀，表面鍍紫黑色加硬鈦。
13.軟木,密度板,原生木,PVC,壓克力大型深浮雕加工，推薦使用單刃螺旋球頭銑刀。
14.下切刀的使用效果，加工產(chǎn)品上表面無(wú)毛刺，加工時(shí)不會(huì)翹板。

粘刀一般有兩種情況：
材料融化粘在刀具上。該現(xiàn)象一般出現(xiàn)在加工非金屬材料中，主要原因是切削熱大，導(dǎo)致材料融化，解決的方法有：
1）更換鋒利的刀具：鋒利的刀具可以減少切削熱。
2）降低主軸轉(zhuǎn)速：降低了主軸轉(zhuǎn)速相應(yīng)就降低了切削線速度，這樣就降低切削熱的產(chǎn)生?？梢员苊獠牧先诨?。
3）加大進(jìn)給速度：進(jìn)給速度提高了，刀具在一個(gè)位置停留的時(shí)間就減少了，這樣單位體積材料接受的切削熱就減少了，避免了材料的融化。
材料不融化粘在刀具上。該現(xiàn)象主要是出現(xiàn)在加工金屬材料中，特別是加工鋼材料時(shí)容易容易出現(xiàn)的現(xiàn)象，主要原因是切削線速度過(guò)低，切削熱過(guò)大。解決的方法有：
1）改善冷卻方法：改變冷卻液施加的位置，加在刀具切出的位置，有較好的冷卻效果。
2）更換鋒利的刀具：鋒利的刀具可以減少切削熱，可以改善這種現(xiàn)象。
3）如果可以調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速，將主軸轉(zhuǎn)速調(diào)高。
4）減小進(jìn)給速度。

雕刻機(jī)刀具的基本常識(shí)與注意事項(xiàng)：
3D雕刻刀(硬質(zhì)合金) 單槽螺旋刀(硬質(zhì)合金)
主要功能：三D挑角、倒角。
雕刻適用材質(zhì)：壓克力、PVC、也可用于密度板、中等硬度木材。
注意事項(xiàng)：無(wú)論正雕、還是反雕，一定保持雕刻平面的平整，選擇合適的刃寬進(jìn)行三D挑角雕刻顯得很重要，建議小幅面雕刻機(jī)使用刃寬不要超過(guò)22MM，大幅面雕刻機(jī)使用合適刃寬的刀具可以加快雕刻速度。

主要功能：二D切割
適用材質(zhì)：壓克力、PVC、中密度板。
特點(diǎn)：結(jié)合單槽設(shè)計(jì)強(qiáng)切削力和排屑暢快的優(yōu)點(diǎn)，而螺旋刃切削又保證切割物面光滑性，在大量加工PVC、中密度板有著上佳的工作效率。

雙刃螺旋下切刀(硬質(zhì)合金) 單槽直刃刀具(硬質(zhì)合金)
主要性能：二D切割、二D雕刻。
雕刻適用材質(zhì)：天然木料、合成木料、塑料。
特點(diǎn)：專(zhuān)用木料加工刀具，此類(lèi)雙刃刀具用于加工木料及合成木料，碎屑排除方便、刀體堅(jiān)固，經(jīng)久耐用，加工效果好(保證表面無(wú)毛邊)。

主要性能：二D切割
適用材質(zhì)：軟木、中密度和中等硬度的木材、也可用于彈性防磨擦塑料。
特點(diǎn)：結(jié)合了開(kāi)槽設(shè)計(jì)和單刃幾何設(shè)計(jì)，便于快速切削時(shí)碎屑自動(dòng)清除。

球頭銑刀(硬質(zhì)合金) 雙刃直槽銑刀(硬質(zhì)合金)
主要性能：三D雕刻、二D切割。
雕刻適用材質(zhì)：壓克力、黑色金屬。
注意事項(xiàng)：球銑刀刃寬的選擇主要取決于曲面雕刻的精度和大小，一般分為二次雕刻，粗雕可選用刃徑較大的，精雕則應(yīng)選刃徑較小的刀具。

主要性能：二D平面雕刻、二D切割。
適用材質(zhì)：中密度纖D板、硬木、壓克力。
特點(diǎn)：專(zhuān)為數(shù)控雕刻MDF材質(zhì)而設(shè)計(jì)，結(jié)合了特制硬質(zhì)合金，硬質(zhì)刀體和高級(jí)刀刃幾何，經(jīng)久耐用，在有色金屬粗加工也有著很高的工作效率。

清底刀具(硬質(zhì)合金) 單刃柱刀(硬質(zhì)合金)
主要性能：銑底
適用材質(zhì)：壓克力、PVC、中密度板。
注意事項(xiàng)：任何一臺(tái)雕刻機(jī)在工作時(shí)都要保持雕刻平面的平整，特別在做二D雕刻和三D雕刻時(shí)有些雕刻者往往為了省事而馬虎，結(jié)果雕刻的產(chǎn)品大多不合格，或者需要人工修改。

主要性能：二D切割
適用材質(zhì)：雙色板、塑料板、也可用于3MM以下厚壓克力。
注意事項(xiàng)：切割雙色板如無(wú)特殊要求，平常用成品尖刀就可以切割，但尖刀切割后容易鈍化，再雕刻時(shí)就會(huì)毛邊。單刃柱刀的設(shè)計(jì)原理同尖刀，但它是垂直切割不帶有坡度，特別適合鑲嵌工藝的設(shè)計(jì)。

尖刀(硬質(zhì)合金) 雙刃螺旋銑刀(硬質(zhì)合金) ;
主要功能：二D平面雕刻、二D切割、三D挑角。
雕刻適用材質(zhì)：雙色板(ABS)、壓克力也可用于銅、鐵、鋁、塑料及其它各類(lèi)金屬非金屬材。
注意事項(xiàng)：雕刻金屬時(shí)應(yīng)添加冷卻劑，為加快雕刻速度應(yīng)選用較寬的刀尖。

為滿足精細(xì)雕刻用戶的要求市場(chǎng)更推出三凌刀、四凌刀
主要功能：二D切割、二D平面雕刻。
雕刻適用材質(zhì)：壓克力、PVC。
黑色金屬特點(diǎn)：對(duì)于壓克力的立式切割加工具有良好的耐熱性和耐磨性，螺旋刃切又保證其物面的光滑性，在切割加厚板材時(shí)有上佳的表現(xiàn)，它也可以用來(lái)加工黑色金屬，如鐵、鋼等。
三刃螺旋銑刀 (硬質(zhì)合金) 花邊刀系列(硬質(zhì)合金)主要性能：切割、雕刻
適用材質(zhì)：壓克力、PVC
主要性能：倒角、切割
適用材質(zhì)：壓克力、木料
注意事項(xiàng)：此款刀具最適合中密度板的倒角，在加工壓克力時(shí)，雕刻速度應(yīng)放慢，超過(guò)5MM厚時(shí)建議使用分層雕刻功能。

1/8”(3.175MM)微型菱齒銑刀頭 1/8”(3.175MM)微型鉆
適用材質(zhì)：印刷電路板
注意事項(xiàng)：硬質(zhì)合金微型菱齒銑刀，銑刀直徑從Φ0.8mm至Φ3.175mm，柄徑為1/8”，并能按客戶要求生產(chǎn)長(zhǎng)槽型銑刀。
其特性如下：
1、使用超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金材料，具有良好的銑、削性能，保證高的工作效率。
2、有足夠的抗彎強(qiáng)度和耐磨性。
3、銑槽、主板邊，表面潔凈、整齊、無(wú)毛刺。
4、規(guī)格0.8-3.175MM
5、適用：印刷電路板
該刀種與國(guó)內(nèi)外數(shù)控機(jī)床配套，鉆頭直徑從Φ0.3mm至Φ6.5mm，柄徑為1/8”，并能按客戶要求生產(chǎn)系列鉆頭。
其特性如下：
1、采用超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金材料，產(chǎn)品硬質(zhì)高、韌性好、適合于PCB行業(yè)的高效率生產(chǎn)條件，保證良好的耐磨性能和使用壽命。
2、尺寸精度高，形位誤差小，鉆孔偏心極微，孔壁光潔平整。
3、型號(hào)規(guī)格多，便于用戶選擇所需產(chǎn)品。
4、承接非標(biāo)鉆頭加長(zhǎng)型產(chǎn)品。

整體硬質(zhì)合金反螺紋銑刀 整體硬質(zhì)合金雙刃直槽牛鼻刀
刀具材質(zhì)：采用進(jìn)口超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金材料。
刀具性能：專(zhuān)用于Cr12的材料開(kāi)槽和去粗加工。
使用特點(diǎn)：該刀具、在加工Cr12材料時(shí)，無(wú)論在耐用度上、還是加工的精細(xì)程度上都有上乘的表現(xiàn)。其加工噪音低、切削平穩(wěn)。

規(guī)格: : 3.175X1.5X5X40 ?3.175X2.0X6X40
刀具材質(zhì)：采用進(jìn)口超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金材料。
刀具用途：用作曲面和平面的混合形體的加工。
使用特點(diǎn)：在加工曲面和平面的聯(lián)接處有較好的加工效果。

規(guī)格：柄徑3.175MM，刃徑3MM，刃長(zhǎng)8MM，圓弧0.5MM。
雙刃直槽雕刻刀
刀具材質(zhì)：采用進(jìn)口超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金材料。
刀具用途：專(zhuān)用于高頻模具和滴塑模具的開(kāi)槽及材料去粗加工。還可用來(lái)有機(jī)，硬木，二D雕刻底部平整，速度快。
使用特點(diǎn)：該刀強(qiáng)度好、刀具鋒利、加工效果和加工效率極佳。
刀具規(guī)格：刀具直徑 3.175mm，刀具角度 0°-90°，刀尖直徑 0.5以上
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