發(fā)布時間:2022-11-17 11:20:28 人氣: 來源:萬千緊固件
冷鐓工藝:
(1)根據(jù)金屬塑變理論,在常溫下對金屬坯料施加一定的壓力,使之在模腔內(nèi)產(chǎn)生塑變,按規(guī)定的形狀和尺寸成型。
(2)必須選優(yōu)質(zhì)“塑變”良好的金屬材料,如鉚螺鋼,其化學(xué)成分和機(jī)械性能有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。
(3)冷鐓螺栓、螺母成型機(jī)械已有多型號、多系列的機(jī)種。設(shè)備性能可靠、效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
(4)產(chǎn)品成型鐓鍛力大,配置動力在,設(shè)備一次投入大。因此生產(chǎn)規(guī)格M24以下最為經(jīng)濟(jì)。
(5)有較好的表面質(zhì)量,較高的尺寸精度。因在鐓鍛過程中存在著冷作硬化,變形量不宜太大。減少開裂。
(6)冷鐓工藝適用范圍于批量大、各類規(guī)格的產(chǎn)品,這樣才能降低成本。
現(xiàn)代的冷鐓機(jī)已經(jīng)由過去的簡單兩工位增加至多工位目前國內(nèi)較新的品種有5模6模6模加長型冷鐓機(jī)。
冷鐓緊固件冷鐓工藝關(guān)于大批量消費的汽車緊固件、摩托車、自行車、家電上的異形的自動化消費是必不可少的制造辦法,同切削加工能工相比,金屬纖維(金屬流線)沿產(chǎn)品外形呈連續(xù)狀,晶粒無斷開,因此進(jìn)步了產(chǎn)品強(qiáng)度,特別是機(jī)械性,且儉省了原資料。隨著環(huán)保呼聲的日益高漲,冷鐓緊固件也越業(yè)越注重環(huán)境問題。因而,作為無切削成形的冷鐓技術(shù)越來越追求高強(qiáng)度、高附加值。
1、拘謹(jǐn)沖壓 冷鐓加工外形與內(nèi)孔邊緣間間隔小于板厚的沖孔,內(nèi)徑大于二分之一外徑,高度是內(nèi)徑的1.5倍以上的沖孔,用冷鐓加工效果較好。由于外形與內(nèi)孔邊緣間間隔較近,沖壓沖針的力會影響外形,使外形的尺寸也產(chǎn)生變化。為了避免外形尺寸產(chǎn)生變化,必需使這局部外形處于拘謹(jǐn)狀態(tài)。由于拘謹(jǐn)力的作用,沖壓局部處于壓應(yīng)力狀態(tài),在這種沖裁壓應(yīng)力的狀態(tài)下,取恰當(dāng)?shù)拈g隙就能得到全是光亮帶的沖壓效果。
2、切擠成形 通常,螺栓頭部的成形采用冷鐓塑性加工,冷鐓成形工藝比漲形工藝有更多的優(yōu)點。在冷鐓成形之前,毛坯必需停止整形,經(jīng)過整形可得到契合工藝請求的毛坯。毛坯尺寸大小必需加以注重,擠前的毛坯外形要依據(jù)零件的狀況肯定,采用有利于資料活動的毛坯外形。若毛坯尺寸太大,即切擠余量太大,需求的切擠力就較大,容易形成切擠模具壽命降低,模具不測損壞的可能性加大,并且耗費原資料;切擠余量太小,切擠后零件容易掉角,外形不完好,得不到稱心的外觀質(zhì)量。 模具構(gòu)造重點在切擠膜的設(shè)計、加工方面,刃口工作尺寸控制在中下限,切擠模的角度要適宜,刃口一定要經(jīng)過研磨、拋光,粗糙度Ra0.025到Ra0.050μm,具有高壽命。
3、拉深與鍛壓成形 用冷擠壓成形的凸起厚壁零件和拉深成形的杯狀異形件合二為一,以板材為素材,應(yīng)用拉深和緊縮的復(fù)合成形辦法而成形的緊固件,其成形特性是頭部凸起的成形及壁厚增加。
4、部分成形 鐓壓成形有兩個概念,一是全體鐓壓,即對全體產(chǎn)品的端面都有作用力;二是部分鐓壓,即只在必要的局部有作用壓力。全體成形,由于加工面積大,成形載荷高,需求大噸位的沖壓機(jī),關(guān)于部分成形,可用較低的載荷得到必要的板厚變化,在孔、槽的成形中應(yīng)用非常普遍。 ①臺階零件 以接頭為例來闡明成形的要點和應(yīng)用,工程設(shè)計:按設(shè)計圖車加工——退火——磷皂化——擠壓(半密閉擠壓而成形臺階)。 ②微細(xì)部分成形 出于鎖緊和排屑的需求,對一些緊定螺釘有1~3條刮屑槽加工,冷鐓緊固件可采用冷鐓加工工藝,具有代表性的是汽車組合螺栓刮屑槽的冷鐓加工成形。