發(fā)布時間:2022-12-09 14:13:03 人氣: 來源:萬千緊固件
關(guān)于黑鋅 彈墊 GB93 65Mn(彈簧鋼)(彈簧墊圈65Mn是什么意思)的問題,以下是萬千緊固件小編對此問題的歸納整理,來看看吧。
65Mn彈簧墊圈,65Mn指的是彈簧墊圈的材質(zhì)。
65mn是彈簧鋼的一種。熱處理及冷拔硬化后,強(qiáng)度比較高,具有一定的柔韌性和可塑性但淬透性非常差。常用來生產(chǎn)一些不重要的產(chǎn)品。
65mn會生銹,因此用65mn制成的產(chǎn)品應(yīng)該做相應(yīng)的防銹處理。
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彈簧鋼合金65Mn材料
65Mn彈簧鋼標(biāo)準(zhǔn):
GB/T 1222-2007
65Mn彈簧鋼特性及適用范圍:
錳提高淬透性,φ12mm的鋼材油中可以淬透,表面脫碳傾向比硅鋼小,經(jīng)熱處理后的綜合力學(xué)性能優(yōu)于碳鋼,但有過熱敏感性和回火脆性。用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發(fā)條,也可制作彈簧環(huán)、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。
65Mn彈簧鋼化學(xué)成分:
碳C:0.62~0.70
硅Si:0.17~0.37
錳Mn:0.90~1.20
硫S:≤0.035
磷P:≤0.035
鉻Cr:≤0.25
鎳Ni:≤0.25
銅Cu:≤0.25
65Mn彈簧鋼力學(xué)性能:
抗拉強(qiáng)度σb (MPa):≥980(100)
屈服強(qiáng)度σs (MPa):≥784(80)
伸長率δ10 (%):≥8
斷面收縮率ψ(%):≥30
硬度:熱軋,≤302HB;冷拉+熱處理,≤321HB
65Mn彈簧鋼熱處理規(guī)范及金相組織:
熱處理規(guī)范:淬火830℃±20℃,油冷;回火540℃±50℃(特殊需要時,±30℃)。
金相組織:屈氏體。
65Mn彈簧鋼交貨狀態(tài):
熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態(tài)交貨,冷拉鋼材以熱處理狀態(tài)交貨
65Mn彈簧鋼主要規(guī)格:
65Mn圓棒、65Mn軋棒、65Mn冷拉棒、65Mn鍛棒、65Mn板、65Mn扁鋼、65Mn鍛件、65Mn鍛環(huán)、65Mn加工件、65Mn管、65Mn鍛餅
65Mn鋼是GB/T 1222-2007標(biāo)準(zhǔn)中的1個典型牌號,其碳含量較高,具有淬透性好、脫碳傾向小、價格低廉和切削性好等優(yōu)點(diǎn),可用來制造工具、彈簧、高耐磨性零件以及各種深加工產(chǎn)品等,用途非常廣泛。由于65Mn鋼碳含量高,故冶煉困難,其連鑄坯缺陷敏感性高和化學(xué)元素偏析大,易產(chǎn)生裂紋和斷裂,因此開發(fā)與生產(chǎn)難度很大。過去生產(chǎn)65Mn鋼均采用電爐工藝生產(chǎn),近20年來國內(nèi)鋼廠廣泛采用轉(zhuǎn)爐工藝生產(chǎn),包括寬帶鋼、窄帶鋼和棒線材等根據(jù)市場需求。
65Mn鋼的化學(xué)成分和判定標(biāo)準(zhǔn)及其力學(xué)性能、夾雜物和脫碳層控制要求分別見表1,2。
生產(chǎn)工藝
65Mn鋼熱軋板卷生產(chǎn)工藝流程為鐵水預(yù)處理—210 t轉(zhuǎn)爐冶煉--210 t LF爐精煉─板坯連鑄-一加熱爐加熱—1580熱連軋機(jī)( R1、R2粗軋+7機(jī)架精軋)軋制─卷取。
轉(zhuǎn)爐冶煉
轉(zhuǎn)爐冶煉65Mn鋼時要求嚴(yán)格控制鋼中磷和硫等有害元素的含量以及夾雜物的數(shù)量、大小和分布。
轉(zhuǎn)爐冶煉采用低拉增碳法操作,但需確保終點(diǎn)碳控制為0.10% ~0.14%;出鋼過程在鋼包中加入硅鐵和鋁鈣等強(qiáng)脫氧劑進(jìn)行預(yù)脫氧,并控制渣厚不大于50 mm。
LF爐精煉全過程底吹氬氣攪拌,精煉結(jié)束后喂硅鈣線進(jìn)行鈣化處理,喂線后進(jìn)行軟吹,實(shí)現(xiàn)深脫硫和深脫氧。
板坯連鑄
65Mn鋼碳含量高,其板坯缺陷敏感性高,碳元素和錳元素容易產(chǎn)生偏析,連鑄坯容易產(chǎn)生內(nèi)部裂紋,嚴(yán)重時可導(dǎo)致板坯斷裂。為此采取以下措施控制板坯缺陷產(chǎn)生:
1)嚴(yán)格控制中間包澆注溫度,采用低過熱度澆注,鋼水過熱度控制在15 ~30 ℃。
2)結(jié)晶器采取強(qiáng)冷,使坯殼相對較厚。
3)采用低拉速,拉速為0.8~1. 1 m/ min。
4)采用結(jié)晶器電磁攪拌和液芯輕壓下技術(shù)。
5)二冷配水采用弱冷。
6)使用高碳鋼專用保護(hù)渣。
熱連軋
由于65Mn鋼碳含量較高,因此加熱過程中應(yīng)嚴(yán)格控制加熱爐各段在爐時間和溫度,避免產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力;同時加熱爐控制采用弱還原性氣氛,適當(dāng)降低加熱溫度,減少鋼坯在爐時間,可以有效地控制脫碳層厚度,保證鋼帶最終的組織和性能。
65Mn鋼的加熱溫度控制在1 200 ~ 1 280℃、加熱時間控制在2.5~3.5 h。
軋制過程中根據(jù)不同的原料規(guī)格和軋機(jī)負(fù)荷,開軋溫度、終軋溫度、卷取溫度分別控制為1 100 ~1 150,850 ~ 950,650 ~ 750 ℃,根據(jù)成品規(guī)格調(diào)整軋制速度,穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)奏。
板坯質(zhì)量
65Mn鋼連鑄中間包鋼水溫度平均控制在1 488 ℃,65Mn鋼液相線溫度為1 470 ℃,過熱度為18 ℃,符合鋼水過熱度控制在15 ~ 30 c的目標(biāo)要求,對改善板坯質(zhì)量和避免開裂有較大的作用。
隨機(jī)選取2塊板坯(試樣編號1,2),進(jìn)行冷酸低倍腐蝕檢驗(yàn),檢驗(yàn)結(jié)果見表。
由表4可以看出,板坯僅有輕微的中心疏松和中心偏析,無裂紋和氣泡,表明板坯內(nèi)部質(zhì)量控制良好。通過控制連鑄相關(guān)參數(shù),連鑄坯凝固時的選分結(jié)晶得到改善。對板坯橫截面進(jìn)行元素偏析評價,沿板坯厚度方向和寬度方向取樣進(jìn)行化學(xué)分析,僅發(fā)現(xiàn)沿板坯厚度方向中心部位碳偏析度為0. 90 ~1.07、錳偏析度為0. 95 ~ 1.05,均處于較小范圍內(nèi),而其他部位幾乎沒有偏析。
1)采用爐—精煉一連鑄—熱連軋工藝生產(chǎn)65Mn高碳鋼熱軋板卷質(zhì)量完全能滿足標(biāo)準(zhǔn)和用戶要求。
2)65Mn鋼質(zhì)量控制的關(guān)鍵是轉(zhuǎn)爐冶煉65Mn 鋼時要求嚴(yán)格控制鋼中磷和硫等有害元素含量以及夾雜物的數(shù)量、大小和分布;連鑄時穩(wěn)定控制中間包鋼水溫度、拉速和冷卻水量,采用良好的保護(hù)澆注措施,使用高碳鋼專用保護(hù)渣。
3)65Mn鋼板坯在加熱過程中應(yīng)嚴(yán)格控制加熱爐各段在爐時間和溫度,避免產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力,同時有效地控制熱軋板卷脫碳層厚度。
彈墊的作用是給羅帽加1個力,讓羅紋增加摸察力,就不會出現(xiàn)回扣的現(xiàn)象
一般的要求是無震動力的構(gòu)件中,使用平墊,有震動力時加平和彈墊補(bǔ)充:平墊的作用是:1、加大螺絲與機(jī)器的接觸面積.
2、消除彈簧墊在卸螺絲的時候?qū)C(jī)器表面的損害.使用時必須是一彈簧墊一平墊,平墊挨著機(jī)器表面,彈簧墊在平墊和螺帽之間.
彈簧墊圈的用途 彈簧墊圈裝置在螺母下面用來防止螺母松動.
在國家標(biāo)準(zhǔn)中都有說明.
六角開槽螺母
是專供與螺桿末端帶孔的螺栓配合使用,以便把開口銷從螺母的槽中插入螺桿的孔中
,防止螺母自動回松,主要用于具有振動載荷或交變載荷的場合. 在機(jī)械設(shè)計(jì)、制作中防止螺母(或螺栓)自動回松的方法有:
加墊彈簧墊圈;(簡單易做)
2.用六角開槽螺母+開口銷;(同比增加了加工工序)
3.加墊止動墊圈;(同比增加了加工工序)
4.六角螺栓的六角頭開孔插入鋼線.(同比增加了加工工序)
彈簧墊圈的國家標(biāo)準(zhǔn):
標(biāo)準(zhǔn)彈簧墊圈(GB93-1987)
輕型彈簧墊圈(GB859-1987)
重型彈簧墊圈(GB7244-1987)
彈簧墊圈又名彈簧介子。
彈簧墊圈的用途:裝置在螺母下面用來防止螺母松動。
六角開槽螺母是專供與螺桿末端帶孔的螺栓配合使用,以便把開口銷從螺母的槽中插入螺桿的孔中,防止螺母自動回松,主要用于具有振動載荷或交變載荷的場合。
在機(jī)械設(shè)計(jì)、制作中防止螺母(或螺栓)自動回松的方法有:
1.加墊彈簧墊圈;(簡單易做)
2.用六角開槽螺母+開口銷;(同比增加了加工工序)
3.加墊止動墊圈;(同比增加了加工工序)
4.六角螺栓的六角頭開孔插入鋼線。(同比增加了加工工序)
為了節(jié)省,我們在機(jī)械設(shè)計(jì)、制作中防止螺母(或螺栓)自動回松時,視乎需要只采用一種方法就成的,就無需再重復(fù)。
以上就是萬千緊固件小編對于黑鋅 彈墊 GB93 65Mn(彈簧鋼) 彈簧墊圈65Mn是什么意思問題和相關(guān)問題的解答了,希望對你有用