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組合螺釘?shù)慕M織對沖擊韌度的影響

發(fā)布時間:2022-09-15 16:35:02 人氣: 來源:萬千緊固件

  組合螺釘中馬氏體的組織形態(tài)對沖擊韌度有重要的影響,馬氏體的組織形態(tài)有兩種:含有大量位錯的板條狀馬氏體和含有孿晶的片狀馬氏體,孿晶的出現(xiàn)使滑移系減少為原來的1/4,孿晶又能感生微裂紋,因此,片狀馬氏體的斷裂韌性較板條狀馬氏體的斷裂韌性低。如果能通過合金化(如降低碳含量等)、熱處理手段降低鋼中孿晶馬氏體量而增加位錯馬氏體量,則可提高組合螺釘?shù)膹?qiáng)韌性。無論是在熱處理中的正火、退火、淬火和回火工序,奧氏體實(shí)際晶粒小的鋼,最終性能均優(yōu)于奧氏體實(shí)際晶粒大的組合螺釘。

  根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐,組合螺釘?shù)膴W氏體實(shí)際晶粒度粗于1~4級,對螺釘?shù)臎_擊韌度(沖擊吸收能量KV、KU)值呈逐漸下降趨勢,嚴(yán)重影響螺釘?shù)牧W(xué)性能指標(biāo)。隨著晶粒度級別的提高(晶粒度越細(xì)?。?,低溫沖擊吸收能量KV、KU越高。這是由于晶粒越細(xì),晶粒越多,晶界就越多,裂紋擴(kuò)展阻力就越大,沖擊吸收能量值就越高。

  晶粒尺寸對材料屈服強(qiáng)度的影響已有定量的表達(dá)式。晶粒越細(xì),屈強(qiáng)比越高,而且裂紋擴(kuò)展時所消耗的能量也越多。細(xì)化晶粒是使材料強(qiáng)度和韌性同時提高的有效手段;對高強(qiáng)度組合螺釘原材料的實(shí)際晶粒度應(yīng)控制在6~8級。

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