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冷鐓加工緊固件的優(yōu)勢在哪里

冷鐓工藝是一種利用金屬在外力作用下所產生的塑性變形，并借助于模具，使金屬體積作重新分布及轉移，從而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷鐓工藝最適于用來生產螺栓、螺釘、螺母、鉚釘、銷釘等標準緊固件。下面簡單介紹下冷鐓加工的優(yōu)勢有哪些：（1）冷鐓是在常溫條件下進行的，冷鐓可使金屬零件的機械性能得到改善。無論是何種規(guī)格的螺栓，冷鐓加工后的抗拉強度均優(yōu)于切削加工。這是因為冷鐓加工產品的金屬纖維不會被切斷，金屬內部結構被壓實，以及伴隨加工硬化現象的存在，所以金屬機械性能得到了改善。（2）冷鐓工藝可以提高材料利用率。例如冷鐓六角頭螺栓除了料頭料尾的損失外，達到了完全無切削加工，如用切削加工材料利用率很低。冷鐓螺母的材料利用率也大幅度高于切削加工螺母。（3）冷鐓工藝

冷鐓和冷鍛有區(qū)別嗎

一、性質不同1、冷鐓性質：少無切削金屬壓力加工新工藝之一。2、冷鍛性質：對物料再結晶溫度以下的成型加工，是在回復溫度以下進行的鍛造。二、優(yōu)點不同1、冷鐓優(yōu)點：（1）冷鐓是在常溫條件下進行的。冷鐓可以改善金屬零件的力學性能。下表顯示了冷鐓螺栓和切削螺栓的機械強度比較：（2）冷鐓工藝可以提高材料的利用率。以冷鐓螺栓為例，新工藝的材料利用率達99%以上。除了失去頭部和尾部，它實現了完整的非切削加工。冷鐓螺母的材料利用率約為80%，而切削螺母的材料利用率僅為54%。（3）冷鐓工藝可大大提高生產率。例如，與原來

冷墩工藝的工藝原理

由帶輪，齒輪傳遞動力，通過曲柄連桿，滑塊機構進行直線運動，利用凸模和凹模，使加工零件的胚件發(fā)生塑性變形或分離。這就是冷鐓機的原理，這是專業(yè)書上的標準答案在室溫下把棒材或線材的頂部加粗的鍛造成形方法。冷鐓主要用於制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等，材料利用率可達80～90％。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行，便於實現連續(xù)、多工位、自動化生產。在冷鐓機上能順序完成切料、鐓頭、聚積、成形、倒角、搓絲、縮徑和切邊等工序。生產效率高，可達300件/分以上，最大冷鐓工件的直徑為48毫米。圖1 冷鐓螺栓工序示意圖 為冷鐓螺栓的典型工序。圖2 多工位螺母自動冷鐓機 為多工位螺母自動冷鐓機。棒料由送料機構自動送進一定長

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